A030-為什么不建議使用一放鋁箔涂膠？

鋁箔/薄膜復(fù)合是無溶劑復(fù)合的公認(rèn)難題和推廣瓶頸，其中以PET/AL結(jié)構(gòu)最為典型。本來這種結(jié)構(gòu)對(duì)于干式復(fù)合難度也不小，由于膠黏劑初粘力低，在使用無溶劑復(fù)合時(shí)就更為困難。

通澤從2008年開始就一直在努力攻克這一難題，取得了一定的進(jìn)展，少量用戶已經(jīng)批量使用，但大范圍推廣用戶仍不踏實(shí)。

不知出于何種原因，“一放鋁箔涂膠”作為PET/AL無溶劑復(fù)合的一種非常規(guī)解決思路被推了出來，引起了一些關(guān)注，但至今實(shí)際效果并不像宣稱的那樣明顯。

“一放鋁箔涂膠”概念的提出已有相當(dāng)長的時(shí)間，我們記住兩個(gè)重要的時(shí)間節(jié)點(diǎn)：

• 2012年5月，德魯巴展會(huì)上首次國外某企業(yè)展出了一放鋁箔涂膠的雙工位無溶劑復(fù)合機(jī)，并進(jìn)行了現(xiàn)場演示。當(dāng)時(shí)對(duì)外宣稱是專門針對(duì)中國市場（特別是PET/AL/PE結(jié)構(gòu)）而開發(fā)的新機(jī)型，可惜雖經(jīng)多年，并未見用戶采用。

• 2014年，國內(nèi)某設(shè)備廠家首次展示了類似的無溶劑復(fù)合機(jī)，之后多年又有其它供應(yīng)商先后多次展示了同樣機(jī)型，并宣稱已批量使用，但從用戶處并沒有獲得一致的肯定。

我們認(rèn)為：“一放鋁箔涂膠”并不是解決PET/AL無溶劑復(fù)合正確的工藝路線，因?yàn)檫@種路線存在著難以克服的缺陷。

第一，走料路徑成倍加長，斷料概率和斷料后損失顯著增加。

• 與二放或其它短路徑相比，采用一放走料長度增加5～10倍。鋁箔從一放放卷、經(jīng)涂布、經(jīng)通道再到復(fù)合輥，經(jīng)過的輥筒多，輥面的傷害、料帶上下抖動(dòng)和橫向漂移的概率都會(huì)明顯增加，導(dǎo)輥或膠輥上的一個(gè)毛刺或較硬的塵埃就可能刺破鋁箔。
  
• 涂布膠輥對(duì)鋁箔的潛在傷害難以控制。在經(jīng)過涂布區(qū)域時(shí)，鋁箔是包裹在膠輥上的，它很容易受到膠輥的傷害。實(shí)際上，在涂膠過程中，膠黏劑轉(zhuǎn)移過程伴隨著諸多細(xì)微的不規(guī)則過程，如凸包、搓膜、撕拉等現(xiàn)象，每一個(gè)細(xì)節(jié)處理不好都足以破壞鋁箔。膠輥受壓后是一個(gè)不斷改變形狀的非圓柱體，其變形本身就是一個(gè)無法精確控制的過程。從另一方面看，這也對(duì)膠輥本身的質(zhì)量（包括硬度和圓柱度等）提出更高的要求。
  
• 吸膠霧裝置的擾動(dòng)。安裝在涂膠單元上方的吸膠霧裝置是無溶劑復(fù)合的必備裝置，在其工作時(shí)的不穩(wěn)定氣流可能導(dǎo)致鋁箔抖動(dòng)甚至斷裂。
  
• 某些機(jī)器在一放采用浮動(dòng)輥張力控制方式，對(duì)鋁箔走料會(huì)產(chǎn)生更不利的影響。

一放鋁箔涂膠難以形成大批量生產(chǎn)所需要的穩(wěn)態(tài)。走料路徑越長，鋁箔斷料概率越高，而且一次斷料的損失要比其它方式高出很多倍，這是一個(gè)致命缺陷。

總之，短路徑是PET/鋁箔的不二選擇！

第二，操作難度明顯增大，作業(yè)轉(zhuǎn)換要求高。

• 整個(gè)操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都要加倍小心。復(fù)合一些最常見的操作如穿料、對(duì)齊、試涂膠、啟動(dòng)停止、升降速都要要非常小心，否則隨時(shí)有可能弄壞鋁箔。
  
• 斷料后重新穿料相當(dāng)麻煩。如前所述，一放鋁箔涂膠斷料概率會(huì)明顯增加。而一旦斷料重新穿料比二放或短路徑穿料難度要高很多，對(duì)操作人員專注度和技能要求都有更嚴(yán)苛的要求。
  
• 糾偏的影響。由于走料路徑長，換卷時(shí)要求更頻繁的糾偏，這種料帶的橫向左右調(diào)整對(duì)鋁箔其實(shí)也是一個(gè)不利影響因素。
  
• 在作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)需要額外增加清潔工作量。很少有用戶只使用鋁箔/薄膜復(fù)合，要和其它復(fù)合結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換在所難免。為了減少鋁箔的損壞，除了上述關(guān)注點(diǎn)外，操作人員在每次進(jìn)行鋁箔/薄膜復(fù)合之前都需要對(duì)一放和通道上所有輥筒進(jìn)行清潔；而且這些清潔的要求對(duì)進(jìn)行其它復(fù)合時(shí)更高，這自然就加大了操作人員的工作量和作業(yè)難度。

第三，鋁箔涂膠后與印刷膜復(fù)合并不意味著能改善復(fù)合狀況，甚至可能更差。

• 對(duì)PET光膜/鋁箔復(fù)合來說，一放涂膠的必要性并不充分。因?yàn)槎呕蚨搪窂戒X箔放卷已經(jīng)使用多年，完全可以滿足生產(chǎn)要求。
  
• 對(duì)PET印刷膜/鋁箔復(fù)合來說，一放涂膠并不能改進(jìn)復(fù)合質(zhì)量。在這里，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到，復(fù)合前涂層厚度均勻不等于復(fù)合后粘接層均勻。在正常條件下，鋁箔涂膠后在其表面的膠層厚度是相當(dāng)均勻的，但在與PET印刷膜復(fù)合后，其膠層分布必然發(fā)生改變，因?yàn)閺?fù)合壓力會(huì)改變PET和鋁箔之間膠層分布，且主要受版面圖文的影響。當(dāng)版面墨層高度差加大時(shí)，出現(xiàn)白點(diǎn)或氣泡的概率也會(huì)增加，對(duì)于帶有凹印色塊的版面尤其如此。我們必須牢記，一般涂層的厚度只有1～2μm，而凹印版面墨層厚度可達(dá)3～5μm甚至更高。涂布狀態(tài)和復(fù)合狀態(tài)不是一碼事，薄涂層能否覆蓋厚墨層是一個(gè)很大的問題，很多人沒有充分理解這一點(diǎn)。
  
• 現(xiàn)在的演示基本上都是光膜、滿版印刷、柔印膜、或表印膜，無法有效地反映國內(nèi)復(fù)合軟包裝結(jié)構(gòu)的真實(shí)情況，尤其是里印和版面墨層的多樣特性。

總體看來，一放鋁箔涂膠干擾更多，作業(yè)更嚴(yán)苛，斷料更頻繁，廢品率更高，不少局限難以克服，因此，它并非解決問題的正確技術(shù)路徑。

（供稿 左光申）