今年無溶劑復(fù)合機(jī)成套設(shè)備銷量大增，通澤提高各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率，全力推進(jìn)無溶劑復(fù)合成套設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型）月產(chǎn)能達(dá)到30臺（套）的目標(biāo)，大幅縮短設(shè)備的交貨期，更好地滿足了客戶的需求。
產(chǎn)能提升是通澤每一個伙伴貫徹公司“從快從新從優(yōu)”方針、努力拼搏的結(jié)果。而這些產(chǎn)能提升是在沒有擴(kuò)大作業(yè)場地、沒有增加裝配人員、沒有改變供應(yīng)商、甚至沒有大幅加大零部件庫存量的情況下實(shí)現(xiàn)的。公司從多方面改進(jìn)和完善生產(chǎn)模式，包括改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理、導(dǎo)入了裝配流水線作業(yè)模式、引入智能化生產(chǎn)系統(tǒng)等。
自動混膠機(jī)流水作業(yè)模式
自動混膠機(jī)裝配分為三大工序：
- 混膠機(jī)地板和內(nèi)部機(jī)械件組裝；
- 半成品外殼組裝；
- 混膠機(jī)程序安裝與調(diào)試。
復(fù)合主機(jī)部裝和總裝的流水模式
無溶劑復(fù)合主機(jī)的裝配則采用了部裝和總裝結(jié)合的模式，效率也大幅度提高，同時對品質(zhì)檢驗(yàn)也進(jìn)行了細(xì)化。比如：
- 主機(jī)架（涂布和復(fù)合單元）由一個專門鉗工班成員完成；
- 機(jī)械總裝由多個鉗工班同時分別承擔(dān)，班組成員長期固定，配合默契；
- 電氣元件安裝板由專門電工班成員承擔(dān)，工作效率高；
- 電氣配件安裝由幾個電工班成員互相配合完成；
- 單臺機(jī)器的查線與調(diào)試由指定的電工班人員負(fù)責(zé)，同時有鉗工班成員配合進(jìn)行整改，并提供跑膜等初試幫助；
- 由主責(zé)機(jī)械班組和電工班組進(jìn)行自檢；
- 自檢完成后，由品管部主管牽頭進(jìn)行出廠檢驗(yàn)；
- 如存在問題，則記錄下來并下令整改，直到通過出廠檢驗(yàn)。
采用智能型機(jī)械裝置替代人工
安裝板的部分地方會采用快速拔插式端子排，接端子時一插就可完成。拆機(jī)時，可以整排的取下來，上百個端子取下來只要幾秒鐘。
采用自動裁線機(jī)是提高效率和品質(zhì)最典型的舉措之一。
過去，上百根這種細(xì)線是手動完成的，剪線、剝線、壓端子，熟手都可能要2個小時以上，手特別累，單調(diào)且枯燥。
現(xiàn)在，用自動裁線機(jī)不到20分鐘就能全部壓好，而且機(jī)器自動作業(yè)，不需要人員去管理?，F(xiàn)在通澤機(jī)器控制線路則絕大部分由自動裁線機(jī)完成，在電腦上制作好EXCEL表格，輸入即可自動打線，且線長、線耳都可選擇，而且質(zhì)量更有保障。
另外，通澤也采購了可以給多芯線剝皮的小機(jī)器，以及給1-4平方毫米線壓線耳的端子機(jī)。
疫情特殊時期，通澤通過流水化智能化方式快速提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。
(供稿 王琛）